Lavorazione meccanica——la pietra angolare della produzione

La lavorazione meccanica, conosciuta formalmente come machining, è un processo produttivo che modifica la forma, le dimensioni, la qualità superficiale o le proprietà di materiali grezzi come metallo, plastica e legno mediante l'uso di attrezzature specializzate quali torni, fresatrici e rettificatrici. Questo processo produce infine componenti o prodotti finiti conformi alle specifiche di progetto. Essendo il fondamento della produzione moderna, trova applicazione in quasi tutti i settori industriali, tra cui automotive, aerospaziale, elettronica, dispositivi medici e produzione di stampi.

1. Classificazioni del machining:

In base al metodo di lavorazione, la lavorazione è principalmente suddivisa in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo. La differenza fondamentale tra questi due metodi consiste nel fatto che il materiale grezzo venga riscaldato o meno durante il processo di lavorazione; inoltre, vi sono significative differenze negli scenari applicativi e negli obiettivi di lavorazione.

2. Attrezzature e processi di lavorazione comuni

Torni (tornitura):

Funzioni principali: rotazione del pezzo (movimento principale), movimento lineare dell'utensile (movimento di avanzamento), lavorazione principalmente di parti rotanti (rotonde, cilindriche, coniche)

Applicazioni tipiche: lavorazione di alberi (ad esempio alberi motore), dischi (ad esempio flange, grezzi per ingranaggi), particolari cilindrici, può completare tornitura cilindrica, tornitura della faccia, foratura, maschiatura, filettatura al tornio e altre operazioni.

Fresatrice (fresatura):

Funzioni principali: rotazione dell'utensile (movimento principale), movimento del pezzo (movimento di avanzamento), permette di lavorare piani, cave, contorni complessi (ad esempio profilo dei denti degli ingranaggi, cavità degli stampi).

Classificazione: fresatrice verticale (l'utensile è orientato verticalmente verso il basso), fresatrice orizzontale (l'utensile è posizionato orizzontalmente); la fresatrice CNC può realizzare collegamenti multiasse, consentendo la lavorazione di forme tridimensionali più complesse.

Rettificatrice (rettifica):

Funzione principale: utilizzo della "mola" (utensile rotante ad alta velocità) per effettuare un taglio fine sulla superficie del pezzo, è l'equipaggiamento chiave per lavorazioni ad alta precisione e finitura elevata.

Applicazioni tipiche: rettifica di piani (piano di rettifica), cerchio esterno (piano di rettifica esterno), foro interno (piano di rettifica interno), spesso utilizzato nella "finitura finale" di componenti (ad esempio anelli interni ed esterni dei cuscinetti, guide di precisione), con precisione fino a 0,001 mm.

Macchina per trapanatura e alesatura:

Trapano: utilizzato principalmente per forare, svasare, finire e maschiare fori sui pezzi. I tipi più comuni includono il trapano da banco (per piccoli pezzi) e il trapano a braccio oscillante (per pezzi grandi/pesanti).

Macchina per alesatura:

Utilizzata per lavorare fori di grande diametro, fori di precisione o serie di fori (ad esempio alloggiamento dell'albero principale della macchina utensile, cilindro del motore), può correggere gli errori di posizione dei fori, garantendo la coassialità e la perpendicolarità dei fori.

Centro di Lavorazione CNC:

Definizione: un'attrezzatura automatizzata CNC che integra funzioni di tornio, fresatrice, trapano e altre, dotata di magazzino utensili (cambio utensile automatico), in grado di completare più processi di lavorazione in un'unica fase.

Il CNC può ridurre il numero di serraggi del pezzo (riducendo gli errori di posizionamento), migliorando l'efficienza e la precisione del processo, ed è l'equipaggiamento fondamentale per la produzione moderna in serie e per la lavorazione di parti complesse, suddiviso in centro di lavoro verticale, centro di lavoro orizzontale, centro di lavoro a cinque assi (in grado di lavorare superfici curve complesse a qualsiasi angolo).

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