การประมวลผลเชิงกล — รากฐานสำคัญของการผลิต

การประมวลผลเชิงกล หรือที่เรียกว่าการกลึงอย่างเป็นทางการ เป็นกระบวนการผลิตที่เปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด คุณภาพผิว หรือคุณสมบัติของวัตถุดิบ เช่น โลหะ พลาสติก และไม้ โดยใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจียร กระบวนการนี้จะสร้างชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดในการออกแบบ ซึ่งถือเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตในยุคปัจจุบัน และมีการนำไปใช้ในเกือบทุกภาคอุตสาหกรรม ได้แก่ ยานยนต์ อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตแม่พิมพ์

1. การจำแนกประเภทของการกลึง:

ตามวิธีการประมวลผล การกลึงสามารถแบ่งออกเป็นการแปรรูปแบบเย็นและการแปรรูปแบบร้อนเป็นหลัก ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกันคือ วัตถุดิบจะได้รับความร้อนในระหว่างกระบวนการหรือไม่ และยังมีความแตกต่างอย่างมากในด้านสถานการณ์การใช้งานและวัตถุประสงค์ของการแปรรูป

2. อุปกรณ์และกรรมวิธีการกลึงทั่วไป

เครื่องกลึง (การกลึง):

หน้าที่หลัก: ชิ้นงานหมุน (การเคลื่อนที่หลัก), มีดตัดเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง (การเคลื่อนที่ให้อาหาร), ใช้ประมวลผลชิ้นส่วนทรงกลมเป็นหลัก (กลม ทรงกระบอก กรวย)

การประยุกต์ใช้งานทั่วไป: การกลึงเพลา (เช่น เพลามอเตอร์), จาน (เช่น ข้อต่อ, ชิ้นงานเกียร์ก่อนแต่ง), ชิ้นส่วนปลอก, สามารถทำการกลึงทรงกลม, กลึงหน้าปลาย, เจาะ, แตะด้าย, กลึงเกลียว และปฏิบัติการอื่นๆ ได้

เครื่องกัด (milling):

ฟังก์ชันหลัก: การหมุนของเครื่องมือ (การเคลื่อนที่หลัก), การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน (การเคลื่อนที่เพื่อให้อาหาร), สามารถประมวลผลพื้นผิวเรียบ, ร่อง, รูปร่างซับซ้อน (เช่น รูปฟันเฟือง, ช่องแม่พิมพ์)

การจำแนกประเภท: เครื่องกัดแนวตั้ง (เครื่องมือหันลงในแนวตั้ง), เครื่องกัดแนวนอน (เครื่องมือวางในแนวราบ); เครื่องกัด CNC สามารถทำให้เกิดการเชื่อมโยงหลายแกน พร้อมประมวลผลรูปร่างสามมิติที่ซับซ้อนมากขึ้น

เครื่องเจียร (grinding):

ฟังก์ชันหลัก: ใช้ "ล้อเจียร" (เครื่องมือหมุนความเร็วสูง) เพื่อทำการตัดละเอียดบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและผิวเรียบละเอียด

การประยุกต์ใช้งานทั่วไป: การเจียรพื้นผิวเรียบ (เครื่องเจียรแบบโต๊ะราบ), วงกลมภายนอก (เครื่องเจียรวงกลมภายนอก), รูภายใน (เครื่องเจียรวงกลมภายใน), มักใช้ในขั้นตอน "การตกแต่งชิ้นงานขั้นสุดท้าย" (เช่น แหวนด้านในและด้านนอกของแบริ่ง, รางนำละเอียด), ความแม่นยำสูงถึง 0.001 มม.

เครื่องเจาะและเครื่องไส่รู

เครื่องเจาะ: ใช้สำหรับการเจาะรู, การขยายรู, การไส่รูให้เรียบ และการแต่งเกลียวรูบนชิ้นงานโดยทั่วไป ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ เครื่องเจาะตั้งโต๊ะ (สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก) และเครื่องเจาะแขนแกว่ง (สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่/หนัก)

เครื่องไส่รู

ใช้สำหรับการกลึงรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่, รูที่ต้องการความแม่นยำ หรือชุดรู (เช่น รูเพลาหลักของเครื่องจักร, รูกระบอกสูบเครื่องยนต์), สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดตำแหน่งของรู รับประกันความเท่ากันของศูนย์กลางและความตั้งฉากของรู

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบอเนกประสงค์ (CNC Machining Center)

คำจำกัดความ: อุปกรณ์อัตโนมัติซีเอ็นซีที่รวมฟังก์ชันของเครื่องกลึง, เครื่องมิลลิ่ง, เครื่องเจาะ และเครื่องอื่นๆ เข้าไว้ด้วยกัน พร้อมติดตั้งคลังมีด (เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ) สามารถดำเนินกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนได้ในครั้งเดียว

CNC สามารถลดจำนวนการจับยึดชิ้นงาน (ลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง) เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล โดยถือเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตจำนวนมากและการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน แบ่งออกเป็นเครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงแนวนอน และเครื่องกลึงห้าแกน (สามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งซับซ้อนได้ทุกมุม)

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา RDS ได้ลงทุนในเครื่องจักรขั้นสูงและเครื่องมือเฉพาะทางสำหรับการกลึงชิ้นส่วนคอมโพสิตเทอร์โมเซ็ต เราดำเนินการใช้งานเครื่อง CNC และเครื่องประมวลผลมากกว่า 100 ชุด หลากหลายประเภท เช่น เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องตัด เครื่องตอก เครื่องขัด และอื่นๆ

ด้วยระบบบริหารจัดการคำสั่งซื้ออย่างมืออาชีพ วิศวกรที่มีประสบการณ์มากมาย และพนักงานที่ได้รับการศึกษาอบรมอย่างดี RDS มักจะจัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแล้วที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและระดับสูงให้กับลูกค้าทั่วโลกอยู่เสมอ RDS มีศักยภาพในการกลึงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งในด้านคุณภาพและกำหนดเวลาการส่งมอบ