기계 가공——제조의 핵심 기반

기계 가공은 공작기계, 밀링 기계, 연삭 기계와 같은 특수 장비를 사용하여 금속, 플라스틱, 목재 등의 원자재 형태, 치수, 표면 품질 또는 물성을 변경하는 제조 공정입니다. 이 공정을 통해 설계 사양을 충족하는 부품이나 완제품이 최종적으로 생산됩니다. 현대 제조업의 핵심 기술로서 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기, 금형 제작 등 거의 모든 산업 분야에 폭넓게 적용되고 있습니다.

1. 가공 방법의 분류:

가공 방식에 따라 기계 가공은 주로 냉간 가공과 열간 가공으로 나뉩니다. 두 방식의 핵심 차이점은 가공 과정에서 원자재를 가열하는지 여부이며, 적용되는 시나리오와 가공 목적에도 상당한 차이가 있습니다.

2. 일반적인 가공 장비 및 공정

선반(회전 가공):

주요 기능: 공작물의 회전(주운동), 공구의 직선 이동(급이운동), 주로 회전 부품(원형, 원통형, 원추형)을 가공함.

대표적 응용 분야: 샤프트(예: 모터 샤프트), 디스크(예: 플랜지, 기어 블랭크), 슬리브 부품 가공 가능하며, 외경 가공, 단면 가공, 드릴링, 태핑, 나사 가공 등의 작업을 수행할 수 있음.

밀링 머신(프레징):

주요 기능: 공구의 회전(주운동), 공작물의 이동(급이운동), 평면, 홈, 복잡한 윤곽(예: 기어 이의 형상, 금형 캐비티) 등을 가공할 수 있음.

분류: 세로 밀링 기계(공구가 수직 아래 방향), 가로 밀링 기계(공구가 수평 배치); CNC 밀링 기계는 다축 연동이 가능하여 보다 복잡한 3차원 형상을 가공할 수 있음.

연삭기(그라인딩):

핵심 기능: 고속 회전 공구인 '샌드 휠'을 사용하여 작업물 표면에 미세 절삭을 수행하며, 고정밀 및 고품질 마감 가공을 위한 핵심 장비임.

주요 응용 분야: 평면 연삭(플레너 그라인더), 외주 연삭(외경 그라인더), 내공 연삭(내경 그라인더) 등에 사용되며, 일반적으로 베어링 내·외륜, 정밀 가이드 레일 등의 부품 '최종 마감' 공정에 활용되며, 정밀도는 최대 0.001mm까지 가능함.

보링 및 드릴링 기계:

드릴링: 주로 작업물에 구멍을 뚫고, 확장하고, 정밀하게 다듬으며, 탭핑하는 데 사용됨. 일반적인 유형으로는 테이블 드릴(소형 작업물용)과 로커 암 드릴(대형/중량 작업물용)이 있음.

보링 기계:

대경사 홀 가공, 정밀 홀 가공 또는 홀 배열(예: 공작기계 스핀들 홀, 엔진 실린더 보어)에 사용되며, 홀의 위치 오차를 수정하고 홀 간 동축도 및 수직도를 보장할 수 있습니다.

CNC 머시닝 센터:

정의: 선반, 밀링기, 드릴링기 등의 기능을 통합한 CNC 자동화 장비로, 공구 저장고(자동 공구 교환 장치)를 갖추고 있어 한 번의 설치로 다수의 가공 공정을 완료할 수 있습니다.

CNC는 작업물 클램핑 횟수를 줄여서(위치 결정 오차 감소) 가공 효율과 정밀도를 향상시키며, 현대의 대량 생산 및 복잡한 부품 가공의 핵심 장비입니다. 세로형 머시닝 센터, 가로형 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터(임의 각도에서 복잡한 곡면 가공 가능)로 구분됩니다.

수년에 걸쳐 RDS는 열경화성 복합재 가공을 위한 첨단 기계 및 전문 도구에 투자해 왔습니다. 당사는 밀링 머신, 드릴링 머신, 절단기, 펀칭 머신, 샌딩 머신 등 다양한 유형의 CNC 기계와 가공 장비 100세트 이상을 운영하고 있습니다.

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